粉煤灰蒸壓加氣磚設(shè)備制品在節(jié)能建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。但在生產(chǎn)時，由于原材料質(zhì)量差、養(yǎng)護不當、工藝程序控制不到位等各種原因，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。本文對影響粉煤灰蒸壓加氣磚設(shè)備制品質(zhì)量的因素進行了分析，提出了產(chǎn)品質(zhì)量控制措施。
影響加氣磚設(shè)備制品產(chǎn)品質(zhì)量的因素
在粉煤灰蒸壓加氣磚設(shè)備制品生產(chǎn)過程中，原材料質(zhì)量差，養(yǎng)護不當、配比不合適、工藝程序控制不到位，均是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。此外有時產(chǎn)品會出現(xiàn)供不應(yīng)求的情況，有的加氣磚設(shè)備制品一出釜，還冒著熱氣就被運送工地，致使產(chǎn)品含水量過大，收縮值不達標。有的生產(chǎn)企業(yè)以縮短養(yǎng)護時間來增加產(chǎn)量，致使產(chǎn)品強度不夠。這些問題必然會影響建筑的節(jié)能效果和建筑物的質(zhì)量，對此必須給予高度重視，嚴格執(zhí)行產(chǎn)品標準，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
我們這里主要對粉煤灰及蒸壓養(yǎng)護的要求進行說明
1.對粉煤灰質(zhì)量的要求
粉煤灰在粉煤灰蒸壓加氣磚設(shè)備制品生產(chǎn)中兼有骨料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰中的硅鋁成分與水泥中的氧化鈣水熱反應(yīng)，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣來獲取強度。粉煤灰的細度對其強度具有很重要的作用，要求80μm篩篩余量<20%，不符合要求時必須再次磨細至規(guī)定的細度。粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合JC/T 409 -2001《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》中的二級要求，其在原材料配比中占70%。
2.對蒸壓養(yǎng)護的要求
粉煤灰加氣磚設(shè)備制品的蒸壓養(yǎng)護是獲得強度等性能的必要條件。不僅能提高產(chǎn)品的強度，還可以提高生產(chǎn)效率，減小能源消耗。實驗表明，加氣磚設(shè)備制品一般采用8*105 Pa表壓的飽和蒸汽，這樣的壓力在一定的時間內(nèi)可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地與生石灰中的活性氧化鈣反應(yīng)，生成所需的水化硅酸鈣凝膠并膠結(jié)粉煤灰顆粒而得到所需強度的加氣磚設(shè)備制品。在蒸壓養(yǎng)護中，通蒸汽錢要先抽蒸壓釜內(nèi)的空氣，使真空度達到約800*105 Pa，然后緩緩送入蒸汽并升壓。當蒸汽壓力為8*105 Pa，相應(yīng)的蒸汽溫度為175-203℃為了使水熱反應(yīng)能夠充分進行，要維持在一定時間恒壓養(yǎng)護。蒸汽壓力較高時，恒壓時間則可縮短。一般來說在8*105 Pa表壓下，需恒壓12h;在1105 Pa表壓下，需恒壓10h.在15*105 Pa表壓下，可縮短為6h。恒壓養(yǎng)護結(jié)束，逐漸降壓，排除蒸汽恢復(fù)至常壓，蒸汽溫度降至70℃一下時，打開蒸壓釜門初轉(zhuǎn)。
以上就是從我們從粉煤灰質(zhì)量和蒸壓養(yǎng)護生產(chǎn)時壓力控制兩方面來對加氣磚設(shè)備制品進行質(zhì)量控制。除此之外我們也提到影響加氣磚設(shè)備制品質(zhì)量的因素還有很多例如原料配比不當，工藝程序控制不到位等就不一一贅述。
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